Производство профнастила: основное оборудование и инструменты в Артемовском
Профнастил – один из самых распространенных и востребованных материалов, который используется во многих отраслях тяжелой промышленности. На сегодняшний день производство профнастила – это выгодное предпринимательское вложение, но при этом нельзя забывать про сложность изготовления. Производство качественного профнастила требует покупки специального оборудования.
Рассмотрим все необходимые материалы, которые используются в создании профнастила.
Оборудование для производства профнастила
Две основные процедуры играют ключевую роль в создании профнастила: прокатка и резка металлических листов. Часто эти операции объединены в одну производственную линию, т.к. станки для резки и прокатки отдельно – это дорогое оборудование, выдающее низкую производительность. В конструкции, объединившей два процесса изготовления, действия совершаются быстрее и качественнее, т.к. линия производства оснащена многим вспомогательным оборудованием:
- Размоточный станок (используется для быстрой размотки рулонов металла).
- Правильный станок (отслеживает правильность размещение материала на прокатном станке).
ВАЖНО: металлический лист на данном оборудовании подается под определенным углом, что способствует дальнейшему выравниванию материала!
Прокатный станок – это основа оснащения производства. Этот станок придает листу необходимую форму посредством прохождения через прокаточный аппарат. У прокатного станка есть приемный стол и механизм, укладывающий стопки готового профнастила.
Важно: процесс производства профнастила может происходить как на ручных станках, так и на производственных линиях, однако принцип обработки одинаков!
Основные инструменты производства профнастила:
- Аппарат, разматывающий металлический рулон.
- Прокатный стан.
- Оборудования для резки (ножницы с гильотинным лезвием).
- Устройство приема.
- Автоматические центры управления.
Принцип работы оборудования для производства профнастила
Создание профнастила – это процесс холодной отделки металлического листа: рулон металла, помещенный на автоматическую размотку, которая оснащена механизмом для регулировки скорости и экстренного торможения, проходит по всей направляющей системе до механизма, выравнивающего листы. Именно он обеспечивает равномерное прохождение изделия по прокатному стану. Стоит сказать, что присутствие производственного брака на данном этапе невозможно, ведь за этим следит специализированное оборудование.
Следующий этап – прокатный стан, на котором не без помощи формировочных роликов листу придается необходимая форма. Прокаточный станок обеспечивает заданный профиль, отправляя изделие на штамповочное оборудование, где изделию придается необходимый размер.
Далее заготовка попадает в механизм по резке, оснащенный ножами самого высокого качества. И в последнюю очередь деталь прибывает на разгрузочный стол. Разгрузка – это полностью автоматический процесс.
Интересно: благодаря материалу, из которого изготовлены ножи (гильотинного типа), не ограничивается время эксплуатации аппарата по резке: смена лезвий может не понадобиться на протяжении долгих лет. Такой принцип способствует экономии на процессе производства, не нанося ущерба качеству!
Отметим сразу, что вся линия производства – это высококачественное, автоматизированное оборудование, выдающее (в среднем) четыреста-пятьсот листов за час.
Важно также сказать про ценовую ориентацию данного оборудования на рынке, которая может достигать порядка нескольких миллионов рублей, однако все напрямую зависит от технических параметров механизма.
