Штрипсы: всё о характеристиках, видах и применении в Екатеринбурге

Штрипсы — это узкие полосы металлической ленты, полученные путём продольной резки широких рулонов стали. В отличие от цельного листа или стандартной рулонной стали, штрипсы обладают чётко заданной шириной, высокой геометрической точностью по краям и оптимальными характеристиками для последующих операций: гибки, штамповки, сварки, профилирования и изготовления фасадных или кровельных элементов.

Основное отличие от металлической полосы или листа — в способе получения и контроле параметров. Штрипс всегда изготавливается из рулонного металла при помощи специализированных линий продольной резки и чаще всего имеет ширину от 20 до 600 мм с толщиной от 0,3 до 2,0 мм. Поверхность может быть:

• оцинкованной — с защитным слоем цинка от 80 до 275 г/м²;
• с полимерным покрытием — для цветовой маркировки, дополнительной защиты от коррозии и декоративных задач;
• гладкой или матовой, с различными типами тиснения.

Ключевая особенность — контроль торцов и геометрии по всей длине. Если раскроенные полосы имеют отклонения или заусенцы, это напрямую влияет на результат при производстве доборных элементов, фасонных профилей, крепёжных деталей. Поэтому качественная резка штрипсов — не просто этап производства, а требование к эффективности работы на следующих этапах.

Производство штрипсов на МеталлРесурс: как обеспечивается точность и качество

Штрипсы производятся на базе рулонного металлопроката — оцинкованной стали или стали с полимерным покрытием. На производстве "МеталлРесурс" установлены автоматические линии продольной резки, что позволяет точно выдерживать параметры по ширине, прямолинейности и чистоте торцов.

Основные этапы изготовления:

1. Размотка рулона — рулон закрепляется и равномерно разматывается на входной стороне линии.
2. Правка металла — через валки осуществляется снятие остаточного изгиба, чтобы обеспечить дальнейшую точность реза и геометрию готовых штрипсов.
3. Продольная резка — специальными дисковыми ножами металл делится на полосы заданной ширины. Оборудование позволяет нарезать как тонкие полосы от 20 мм, так и широкие до 600 мм с высоким допуском, в пределах ±0,3 мм.
4. Перемотка в готовый рулон — каждая полоса наматывается в рулон, чтобы обеспечить удобство хранения, транспортировки и использования в дальнейшем производстве.
5. Маркировка и упаковка — по заказу клиента указываются параметры материала, марка металла, дата изготовления, толщина, ширина и тип покрытия. Используются защитные прокладки, пленки, резиновые кольца или металлические обвязывающие элементы — в зависимости от требований к транспортировке и условиям хранения.

Оцинкованные штрипсы производятся из рулонов с цинковым покрытием — среди наиболее часто используемых марок: DX51D+Z, S280GD и S350GD. Вес цинкового слоя (Z) может составлять от 100 до 275 г/м² в зависимости от требования к коррозионной стойкости. Такие штрипсы широко применяются в производстве металлических конструкций для фасадов, водосточных труб, лотков, ограждений и доборных элементов кровли.

Штрипсы с полимерным покрытием требуют более бережного подхода. Здесь критично важно сохранить декоративный слой — полиэстер, PVDF, Plastisol или матовый полиэстер. На резке используется инструмент с защитой кромок и регулировкой усилия прижима, чтобы не повредить полимерный слой. Доступны цвета по каталогу RAL — от серого (RAL 7004) до тёмно-коричневых и пользовательских оттенков.

Компания обеспечивает повторяемость параметров между сериями: формируется банк настроек на популярные размеры штрипсов, используется автоматический контроль ширины, отклонений, натяжения при перемотке. Это особенно важно при серийном производстве, где замена партии не должна вызывать изменений в размерах конечных изделий.

Поставка под заказные параметры — один из значимых аспектов. При необходимости возможны нестандартные ширины, намотка в нужный внутренний диаметр рулона, длина в метрах, упаковка под требования конкретного производства.

Характеристики и области применения: как понять, какие штрипсы подойдут именно вам

Технические параметры штрипсов, выпускаемых на МеталлРесурс:

• Толщина стали — от 0,35 до 2,0 мм;
• Ширина полосы — от 20 до 600 мм (шаг до 1 мм);
• Допуски по ширине — стандартно ±0,3 мм, по запросу — до ±0,15 мм;
• Поверхность: оцинковка по ГОСТ 14918, полимерное покрытие RAL с защитной плёнкой;
• Цвета покрытия — белый, коричневый, серый, графит, зелёный, индивидуальные RAL-оттенки (по согласованию);
• Пластичность — материал допускает гибку, штамповку, сварку (в том числе контактную), профилирование.

Выбор типа штрипса зависит от конкретной задачи. Ниже — практическое распределение по направлениям использования:

• Доборные элементы крыши — ендовы, заглушки, капельники, планки примыкания, торцевые планки. Здесь важна устойчивость покрытия к УФ-излучению и точность геометрии для герметичности и эстетического соответствия металлочерепице и профнастилу.
• Изготовление фасадных комплектующих — на основе окрашенных штрипсов изготавливают декоративные панели, ленты для сетки, профили для обрамления фасада, элементы вентфасадов.
• Штамповка деталей — крепежные элементы, детали для водосточных систем, снегозадержатели, монтажные пластины. Здесь важна прокаливаемость, пластичность при холодной деформации и стойкость к механическому износу.
• Производство направляющих, доборов и ограждений — применяется как оцинкованный, так и окрашенный штрипс. Вещества в покрытии должны не выделять вредных соединений при нагреве, если предполагается сварка.

Тип покрытия влияет не только на внешний вид. Например, штрипсы с полимерным покрытием выдерживают более агрессивную среду (соляные туманы, кислотные осадки, перепады температур) и служат до 2–3 раз дольше, чем просто оцинкованные. Для наружных изделий лучше ориентироваться на слои от 25 мкм (полиэстер) и выше. Важно учитывать тип объекта: для кровельных элементов — нужна стойкость к УФ, для водосточных — к влаге и перепадам температур.

При заказе стоит учитывать:

• Собственный зазор при формовке: если требуется загиб, нужно брать штрипс с запасом 5–15 мм на подгиб.
• Совместимость по цвету — при заказе по RAL проверить партию по цвету: часто RAL одного номера у разных производителей имеет разное исполнение.
• Тип упаковки — влияет на транспортировку: штрипс без защитных прокладок может деформироваться при зимой или в условиях повышенной влажности.

На практике экономически выгодно переходить с самостоятельной резки металла на закупку готовых штрипсов. Это помогает сократить отходы до минимума: при внутреннем производстве с листа или рулона часто остаётся 10–15% технологических срезов. Штрипсы, отрезанные точно под нужную ширину, позволяют использовать металл почти без потерь. Особенно это критично в серийном строительстве и производстве доборных элементов (лотки, углы, планки примыкания, полоса крепежная и др.).

Компания "МеталлРесурс" производит и поставляет штрипсы с гарантией точной геометрии и стабильного качества. Все изделия проходят выходной контроль: соблюдение ширины, целостность покрытия, толщина металла и состояние торцов. Это снижает риск брака при дальнейшей гибке, штамповке или окраске.

Скорость обработки заказов — один из важных факторов. При наличии исходного рулонного материала производство тиража штрипсов занимает от 1 до 3 рабочих дней. При заказе большой партии с индивидуальной шириной срок может быть увеличен, но клиент информируется о графике с момента оформления.

МеталлРесурс обеспечивает комплексные поставки: вместе со штрипсами можно заказать комплект доборных элементов, профнастил, металлочерепицу, водосточные системы. Это упрощает логистику и снижает затраты на доставку.

Доступна доставка, оформление сопроводительной документации и консультации производственного отдела. При необходимости — просчёт параметров штрипсов по чертежам заказчика, подбор под конкретные элементы кровли, фасада или монтажные конструкции из металла.